
Разное оборудование, один сценарий работы
ПЛК, принтеры и рабочее место не связаны. Задания вводят несколько раз, а причину сбоя ищут вручную.
Задание вводится один раз. Статусы, ошибки и производственный факт видны в одной системе.
Примеры производственных задач, которые решаются с помощью ПО, ПЛК и машинного зрения.

ПЛК, принтеры и рабочее место не связаны. Задания вводят несколько раз, а причину сбоя ищут вручную.
Задание вводится один раз. Статусы, ошибки и производственный факт видны в одной системе.

Нечитаемый код или смещённую этикетку находят только на складе. Спорную продукцию проверяют вручную.
Брак выявляется сразу. Оператор видит причину, некондиция не уходит на склад.

Коды в коробах не совпадают с агрегацией, отчёты ЦРПТ возвращают ошибки. Перед отгрузкой всё сверяют вручную.
Коды в коробе, паллете и ЦРПТ совпадают. Ручная сверка перед отгрузкой не нужна.

Выпуск, приёмку и отгрузку сводят вручную. Паллеты теряются, складские данные отстают от факта.
Каждая паллета прослеживается от линии до отгрузки. Учёт обновляется в течение смены.
Пришлите описание линии, оборудования и проблемы. Инженер уточнит возможный состав работ.