Заказ и управление кодами
Получаем задания из 1С или ERP, работаем с кодами Data Matrix и фиксируем их движение от производственного задания до выпуска.
Проектируем и запускаем единый контур: Data Matrix, печать, проверка, отбраковка, агрегация, 1С и отчётность в ЦРПТ.
Результат внедрения
Система маркировки становится частью технологического процесса, а не отдельным рабочим местом. Оператор получает одно задание, оборудование выполняет операции в нужной последовательности, а статусы формируются по факту работы линии.
Обсудить маркировку линииПолучаем задания из 1С или ERP, работаем с кодами Data Matrix и фиксируем их движение от производственного задания до выпуска.
Подключаем термотрансферные и промышленные принтеры, аппликаторы и другое оборудование к единому сценарию линии.
Камера проверяет наличие, читаемость и соответствие кода. Упаковка с ошибкой автоматически исключается из дальнейшего процесса.
Связываем единицы продукции с коробами и паллетами, контролируем комплектность и сохраняем историю каждой операции.
Передаём задания, статусы и производственный факт между линией, 1С, СУЗ и системой маркировки без повторного ручного ввода.
Проектируем очереди и контролируем повторную отправку, чтобы кратковременный разрыв связи не останавливал производство и не терял операции.
Состав проекта
Фиксируем скорость линии, упаковку, существующие принтеры, камеры, ПЛК, 1С и точки выполнения операций.
Определяем уровни управления линией, форматы обмена, правила отбраковки, агрегации и восстановления после сбоев.
Проверяем печать и чтение кодов на ваших образцах до монтажа на производстве.
Подключаем оборудование, проводим тестовые прогоны и выводим участок на рабочую скорость.
Передаём инструкции, обучаем операторов и сопровождаем первые смены после запуска.
Интеграция без разрывов
Учитываем реальную последовательность операций: получение задания, заказ кодов, печать, нанесение, проверку, отбраковку, упаковку, агрегацию и завершение выпуска.
Подключаем камеры, сканеры, принтеры, аппликаторы, весы и ПЛК разных производителей. Для оператора оставляем понятные статусы и подсказки, а для технолога — журналы событий и причины остановок.
Решение подходит для новых участков и модернизации действующих линий. География внедрения — предприятия по России.
Вопросы
Да. Сначала обследуем существующие ПЛК, датчики, принтеры, камеры и программное обеспечение, затем определяем, что можно сохранить и какие узлы требуется добавить.
Да. Настраиваем двусторонний обмен производственными заданиями, номенклатурой, статусами, кодами и фактом выпуска через согласованный интерфейс.
Камера фиксирует ошибку, система связывает её с конкретной упаковкой и передаёт команду на отбраковку. Причина остаётся в журнале смены.
Да. Решение можно запустить на одной линии или операции, проверить результат и затем расширить на другие линии, упаковочные уровни и склад.
Пришлите скорость, формат упаковки, состав оборудования и конфигурацию 1С. Подготовим вопросы для технического обследования.